L’une des considérations les plus importantes lors de la mise en place d’une entreprise d’emballage efficace est d’optimiser l’espace de travail afin d’augmenter la productivité.

Une étude récente du HSE (Health, Safety and Environment) a révélé qu’en 2020, près de neuf millions de journées de travail ont été perdues en raison de troubles physiques liés au travail. Vous pouvez réduire considérablement l’impact du travail physique sur vos travailleurs en augmentant simplement leur espace de travail, en l’améliorant et en intégrant des dispositifs ergonomiques dans le processus d’emballage. Ces éléments améliorent considérablement l’efficacité de la procédure d’emballage.

Quels sont les avantages de l’utilisation de stations d’emballage et d’établis ?

Les postes de travail sont idéaux tant pour les grandes que pour les petites entreprises. Ils peuvent être personnalisés et intégrés de manière transparente à d’autres systèmes de manutention, ainsi qu’à des systèmes de gestion des stocks, afin d’optimiser l’utilisation de l’espace et la productivité.

Il est important de disposer d’une série de zones d’accessibilité à proximité de l’établi. Les zones de stockage de matériaux en sont un bon exemple. Ces dernières sont positionnées de manière à réduire les mouvements des collaborateurs. Cela permet de rationaliser les processus d’emballage et de réduire le risque de fatigue de l’opérateur et de TMS (troubles musculo-squelettiques).

Les machines peuvent-elles être utilisées efficacement dans une zone d’emballage ?

L’utilisation de machines automatisées est un autre moyen de créer une opération d’emballage plus efficace. Par exemple, une machine de cerclage ou une machine de remplissage automatique réduit le nombre de contacts par paquet. Cela permet également de s’assurer que la bonne quantité de matériau est appliquée pour sceller ou remplir. Lorsqu’elles sont placées dans les lignes de production et d’emballage, ces machines accélèrent considérablement l’opération d’emballage.

Quels sont les systèmes de rubanage les plus efficaces à utiliser ?

Le ruban adhésif activé par l’eau, également connu sous le nom de ruban de papier gommé, est en passe de devenir le moyen le plus populaire pour fermer les cartons. Il y a deux raisons à cela : il est respectueux de l’environnement, l’adhésif est fabriqué à partir de fécule de pomme de terre, et il offre une meilleure adhérence que les rubans conventionnels. Cela fait du ruban en papier un outil indispensable pour optimiser votre processus d’emballage. Il est plus durable et a une plus forte adhérence. Les rubans adhésifs en papier renforcé et en papier ordinaire sont 100 % recyclables.

L’application du ruban adhésif nécessite un bon distributeur, robuste et ergonomique. Le dévidoir ZeroTape est connu comme la dernière révolution dans le monde de l’emballage et de la fermeture ergonomique. Le dévidoir est conçu de telle sorte que la poignée doit être tenue d’une manière plus ergonomique, ce qui rend la fermeture des emballages plus facile et plus ergonomique. Le dévidoir ZeroTape réduit de 75 % les douleurs au poignet, à l’épaule et au bras grâce à une posture plus détendue et moins penchée.

En outre, les dévidoirs sont également 25 % plus légers que les dévidoirs traditionnels et ont été spécialement conçus avec une poignée ventilée pour rendre leur utilisation encore plus confortable.

Comment puis-je minimiser la fatigue de mes collaborateurs due à une station debout prolongée ?

Un tapis antifatigue réduit la fatigue et la pression sur les pieds et les jambes. Il réduit le risque d’affections physiques liées au travail pour les travailleurs qui doivent rester debout pendant de longues périodes. Ces tapis sont dotés d’un support en mousse amortissante pour un confort optimal.

Les tapis antifatigue industriels sont fabriqués en PVC résistant et antisalissures et ont une surface surélevée avec un motif en losange pour une meilleure adhérence sous le pied. Il existe des tapis souples pour une utilisation dans des environnements secs.